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JIANGSU XINDA TECH LIMITED
sale2@xindacorp.com
00-86-17368356450
| Tipo de Pago: | T/T |
|---|---|
| Incoterm: | FOB,CIF,EXW |
| Plazo de entrega: | 60 días |
Información básica
Modelo: PSHJ-20
Información adicional
Paquete: polywood
transporte: Ocean
Hafen: Shanghai
DDescripción
XINDA proporcionará la línea de composición PSHJ-20 desde la alimentación hasta la granulación. Prometemos proporcionar a todos los clientes maquinaria de alta calidad y un sistema de control de electricidad de marca.
Construcción modular
La serie de tornillos gemelos XINDA PSHJ se basa en un sistema modular. La principal ventaja de este diseño modular son las configuraciones versátiles. Las tareas de procesamiento se pueden lograr de manera óptima con solo unas pocas variaciones de barril y tornillo.
Barril de almeja
El barril se puede abrir en minutos. Esto hace que el cambio de producto, el mantenimiento y la investigación sean rápidos y fáciles.
Sección de barril: controlada por separado
El principio modular del barril permite una secuencia precisa para cada aplicación. La temperatura de cada sección del barril se puede configurar por separado. Las cubiertas de los calentadores eléctricos proporcionan calefacción, la refrigeración se obtiene con agua. Los barriles, así como los elementos de tornillo y amasado están hechos de acero nitrurado en la versión estándar; La versión resistente al desgaste está hecha de materiales adecuados, que corresponden a los requisitos respectivos.
Barriles estándar
El orden libremente seleccionable de tornillos y elementos de amasado aseguran que las secciones del proceso coincidan con la configuración del proceso. Por lo tanto, se pueden configurar diferentes zonas de proceso de manera intercambiable, de acuerdo con los requisitos para: Transporte; Plastificante; Mezcla y cizallamiento; Homogeneizante; Desgasificación Construcción de presión
Lista de equipos de línea de compuesto PSHJ-20
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Feeding - gravimetric feeding system |
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1 |
Volumetric Feeder |
1set, Volume: 5 Liter, Stainless steel. Easy to detach. |
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Main machine (42L/D) |
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1 |
Main Motor |
4KW with Siemens/Schneider inverter, Max speed: 500rpm, 415V/50Hz CE certified |
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2 |
Gear Box |
Hard surface gear transporting The material of the gear: 20CrNi2MoA, The surface hardness of the gear: HRC58-60 Torque transporting through the spline on the shaft SKF/INA bearings and importing sealing It is connected with main motor using the nylon pins for overloading protection. Compact construction with high torque Reliable oil immersion type |
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3 |
Oil Lubricant System |
Motor: 0.55 KW |
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4 |
Shaft |
Splined, easy to mount the screw elements Rotating speed: 500rpm (Max.) |
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5 |
Screw and lining |
Segmented screw elements and linings High wear resistance alloy: HRC 62-64; Screw diameter: 21.7mm |
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6 |
Barrel |
Clamshell, and can be opened horizontally with the wheel easily. Five sections. Electrical heating and circular water-cooling control separately. There is natural degassing port and vacuum degassing port. |
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7 |
Vacuum degassing system |
Vacuum pump 0.37kw, Negative pressure watch, -0.1MPa. |
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8 |
Cooling systems |
Circulation water tank 0.2 Liter, pump motor: 0.2kw Stainless steel water pipes Electric-magnetic Valve: Italy – ODE |
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9 |
Heating system |
Electricity heating power: 6.6KW Each section has separated two heaters. Heater material: Copper. (must be able to withstand/heat up to 400 deg C) |
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10 |
Thermocouples |
6 sets, Get the temperature of each barrel sections and the die, J type |
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11 |
Pressure sensors |
1 set, testing the die pressure. |
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12 |
Screen changer |
1 set, insert manual type |
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13 |
Machine base |
Removable with wheels at the bottom |
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14 |
Side feeder |
1 set, located at 3rd barrel sections, single screw type, with plug to close |
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Pelletizing System |
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1 |
Die |
1 set, one 3.2mm diameter hole, 2 holes |
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2. |
Water trough |
Stainless, 1 meter |
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3 |
Pelletizer |
To cut the strand in size of 4-4.5mm x 3mm |
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Electricity |
415V/50Hz, 3 phase |
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1 |
low-pressure electric elements |
SIEMENS, such as breakers and contactors. |
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2. |
Temperature Controlling System |
OMRON temperature control system has function named PID, which can help to make the thermal system stable and the precision reaches +/-2℃. J type thermocouples |
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3 |
Other Electrical equipments |
Pressure Sensor System, multi-points temperature inspection meter |
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4 |
Invertors: |
Siemens / Schneider The system is controlled by Siemens inverter, can observe rotate speed, electric current, frequency and effective power at any time. Also, it has over-current protection and ensures the main machine is running safely |
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5 |
Interlock protection system |
Oil pump, main motor and dosing system are interlocked one by one. Automatic alarm system |
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6 |
PLC controlling system + touch screen |
Siemens PLC, 10’4 touch screen |
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Spare Parts |
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1 |
Screw elements |
Segmented screw elements, 180mm, high wear resistance alloy, HRC 62-64 |
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2 |
Linings |
4 pieces, high wear resistance alloy HRC 62-64 |
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3 |
Feed screw |
1 set |
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4 |
Airproof sets |
2 sets |
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5 |
Thermocouple |
1 piece, J type |
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6 |
Bolts |
20 pieces |
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7 |
Nylon pins |
20 pieces (to protect the main motor and melt pump motor) |
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8 |
Special maintenance tools |
1 set (Including all kinds of spanner, hammer, electrical screw driver…) |
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9 |
Manual book |
1 set |
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10 |
Others |
Pipes, jackets, sealants…. |
PRODUCTOS POR GRUPO : Extrusora de laboratorio > Extrusora de doble tornillo
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